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內江脫硫塔運行原理

內江脫硫塔運行原理煙氣脫硫的大型脫硫裝置稱為脫硫塔,而用于燃煤工業鍋爐和窯爐煙氣脫硫的小型脫硫除塵裝置多稱為脫硫除塵器。在脫硫塔和

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內江脫硫塔運行原理

煙氣脫硫的大型脫硫裝置稱為脫硫塔,而用于燃煤工業鍋爐和窯爐煙氣脫硫的小型脫硫除塵裝置多稱為脫硫除塵器。在脫硫塔和脫硫除塵器中,應含SO2的煙氣,對煙氣中的SO2進行化學吸收。為了強化吸收過程,提高脫硫效率,降低設備的投資和運行費用,脫硫塔和脫硫除塵器應滿足以下的基本要求

(1)氣液間有較大的接觸面積和

一定的接觸時間;

(2)氣液間擾動強烈,吸收阻力小,對SO2的吸收效率高;243889623

(3)操作穩定,要有合適的操作彈性;

(4)氣流通過時的壓降要??;

(5)結構簡單,制造及維修方便,造價低廉,使用壽命長;

(6)不結垢,不堵塞,耐磨損,耐腐蝕;

(7)能耗低,不產生二次污染。

  擅自處理。試運行驗收總結及善后工作各組的運行數據由各組整理后,經業主單位監理確認。并請各單位代表簽字。調試運行中發現的問題應及時召開各方洽談定時解決,調試運行完成以后,由施工單位出具試運行報告,各有關單位確認后正式運行,調試運行結束以后。對因試運行而設定的各種臨時設施及時進行恢復和清理?;謴秃颓謇砉ぷ鲬鎻夭涣羲澜??;謴屯戤厬筛鞣竭M行檢查驗收,脫硫塔是公司生產的主要產品。下面是公司技術人員為大家總結的幾點脫硫塔的特點脫硫塔的特點一能耗低,不產生二次污染。脫硫塔的特點二操作穩定,要有合適的操作彈性,脫硫塔的特點三氣液間有較大的接觸面積和一定的接觸時間。內江脫硫塔運行原理

脫硫塔系統設備存在問題,一是脫硫塔填料選擇不當,脫硫塔氣液分布器、再分布器及除沫器結構不合理或安裝出現偏差。脫硫塔在檢修時,僅將塔內填料扒出清洗,而未將堵塞在除沫器和駝峰板的兩駝降之間的碎填料和積硫及時清理出去,造成除沫器和駝峰板的降液孔不暢通,以致開車后,形成氣體偏流,塔阻上升。二是溶液再生有問題,硫浮選效果差,懸浮硫上升,脫硫效率下降。主要表現在,再生設備不配套,氧化再生槽設計上存在缺陷。氧化再生槽內無分布板,如某公司年產4.5萬噸合成氨能力,氧化再生槽為¢8000/9000/10000,高9米,可謂不小,但槽內卻無分布板(至少應有1層)。有的廠氧化再生槽分布板孔徑過大,一般分布板孔徑為8-15㎜,孔距20-25㎜??諝庾晕絿娚淦鬟x用及安裝不合理,吸空氣量小,再生空氣量不夠,一般吹風強度在50-80立方米/㎡h??諝庾晕絿娚淦魑补芫嘣偕鄣拙嚯x過大,一般尾管距槽底距離為600㎜,最好不超過800㎜,距離過大,易形成槽內死區過多,影響再生效果。

內江脫硫塔運行原理
  因此系統不會生成沉淀性結垢,此過程的主要副反應為氧化反應。生成NaSO,NaSO+O→NaSO再生反應將吸收了SO的吸收液送至再生池,用石灰料漿對吸收液進行再生和固體副產品的析出。以鈉鹽作為脫硫劑,用石灰對吸收劑再生,則在再生池中會進行下面的反應,用石灰再生CaO+HO=CaOH)CaOH)+NaSO+HO=NaOH+CaSO·HONaHSO+CaOH)=NaSO+CaSO·HO+HO再生后所得的NaOH溶液送回吸收液系統使用,所得的半水亞硫酸鈣經氧化,可制成石膏CaSO·HO,鈉堿雙堿法吸收再生工藝流程煙氣經脫硫塔凈化吸收后由煙囪排放。

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  灰渣沉淀后清理外運,灰液則循環使用,煙氣則進入內筒進一步凈化后。通過脫硫塔經風機進入煙囪排空,消煙除塵脫硫塔濕式脫硫塔以水為除塵介質,主要用于治煉鑄造噴砂耐火材料選礦燒結等行業的高溫塵氣和高濕高粘度粉塵進行處理,除塵脫硫塔供應脫硫脫硫塔,鍋爐脫硫塔,高效除塵脫硫器,鍋爐脫硫脫硫塔選型,鍋爐除塵脫硫器安裝。高效脫硫消煙脫硫塔鍋爐脫硫塔除塵脫硫塔水膜脫硫塔含硫煙氣經水霧化濕濕后進入除塵器,與上面噴灑下來的堿性溶液充分摩擦接觸,鍋爐脫硫塔除塵脫硫塔水膜脫硫塔含硫煙氣被充分溶解中和,除硫除煙除灰后的凈空氣經氣水霧滴)分離后由上部出口經引風機進入大氣。


 
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